Šis ir pārtikas kastīšu ražošanas uzņēmuma ražošanas process, par kuru varat uzzināt attiecīgās zināšanasroformēšana.
Rotoformēšana ir salīdzinoši jauna un progresīva plastmasas apstrādes metode, kas raksturojas ar:
1, piemērots apstrādeilieli dobi izstrādājumi, piemēram,ūdens tvertne, eļļas tvertne, liels atpūtas aprīkojums, izolācijas siena utt.
2,Apstrādes izmaksas ir zemas, jo īpaši veidņu izmaksas ir tikai 1/3 no iesmidzināšanas veidnes.Tā trūkums ir liels pieprasījums pēc izejvielām, un gatavās produkcijas apstrādes precizitāte ir slikta salīdzinājumā ar iesmidzināšanu.
Tās ražošanas process ir šāds:
一,Izejvielu sagatavošana
(一) Izejvielu prasības priekšrotomformēšana ražošanu
1. Kušanas indekss parasti nav lielāks par 5,0 g/10 min.
2.pulvera daļiņas 30 ~ 60 acs (apaļajām daļiņām nevar būt daudz astes un prizmu, pārslu daļiņas).
3.sauss.
(二) Prasības attiecībā uz izejvielāmvelmēšanas plastmasas ražošana
Vienu virvju kvalitātes LLDPE ir grūti nodrošināt produktu īpašās prasības (piemēram, mūsu uzņēmuma ražotās kara uzglabāšanas kastes), tāpēc parasti tiek izmantoti kompozītmateriāli (pazīstami arī kā plastmasas modifikācijas), piemēram, 7042 un UR644 materiāli ar labu plūstamību. bet nepietiekama spēka.Tātad, lai nodrošinātu konkrētu produktu kvalitāti, 7042, 6090, 500S vai UR644, A760.Konkrēta produkta izejvielu formula tiek iegūta pēc desmitiem miljonu zinātnisku testu, konfidenciāla, ir patentēta, jebkurš nevar mainīt formulu bez pārbaudes.
Atsevišķs konkrēts produkts arī jāpievieno atbilstoši produkta veiktspējai, daži meistari, antioksidanti, piemēram, krāsas ražošana, lai pievienotos ruļļa plastmasas klases meistaram.Produkts tiek izmantots ārpus telpām ilgu laiku, pievienojot antioksidantus, ražojot ugunsdrošus materiālus, pretnovecošanās līdzekļus, veicinātājus un tā tālāk.
(三) konkrētais tehnoloģiskais process
1. Saskaņā ar vadītāja vienošanos visu veidu izejvielas un paātrinātājus, kas norādīti produkta formulā, speciāli norīkots personāls ievieto mikserī, un maisītājs tiek sajaukts maisītāja sākumā.Maisīšanas laiks ir >10 minūtes (maisītājs ir sadalīts parastajā mikserī un ātrgaitas maisītājā, un, ja fonds atļauj, ieteicams izmantot ātrgaitas mikseri. Galvenais šajā procesā ir precīza visu veidu maisītāju attiecība). izejvielas, kuras jāizmanto ar kvalificētiem standarta instrumentiem.
2, ekstrūzijas granulēšanas mašīnas operators ar rokas diska motora skriemeli, mašīnu var viegli palaist, materiāls pēc partijas sajaukšanas granulēšanas mašīnā, motora poga un tā tālāk.Kad motora ampērmetrs paaugstinās, aizveriet sildīšanas pogu un noregulējiet sildīšanas zonas temperatūru.Mans uzņēmums iegādājās granulēšanas iekārtu, kas ir sadalīta četrās apkures zonās, no tvertnes uz priekšu pēc kārtas: katra zona, parasti 150 ℃.Otrā zona ir 180 ℃.Pēc izplūdes trešā zona 180℃.Deguns ir 190 ℃.
Pēc tam, kad ekstrudētā materiāla sloksne ir atdzesēta ar ūdens tvertni, tā tiek ievietota granulatorā un granulatora barošanas slēdzis tiek aizvērts.Granulēšanas iekārta automātiski ievilks materiāla sloksnē granulēšanai.Izgatavošanas mašīnas operatoram ir jāievēro ekstrūdera darbība, ja tiek atklāts, ka ekstrūdera ventilācijas atvere tiks izspiesta, nekavējoties jāatslēdz elektrības avots un pēc tam, kad iekārta pārstāj darboties, pilnībā jānomaina uz jaunu sietu. (vecais siets bez bojājumiem pēc ugunsgrēka, joprojām var turpināt lietot), atkārtoti atvērts ekstrūzijas granulators, plastmasas izejvielas uzņēmumam kā jauns materiāls, Principā to var mainīt reizi dienā.Pēc ekstrūzijas materiāls pirms granulēšanas ir pienācīgi jāizžāvē atbilstoši materiāla faktiskajai situācijai.
Šīs procedūras mērķis ir modificēt izejvielas.Piezīme: izejvielu sildīšanas temperatūra ir jāpielāgo atbilstoši dažādām izejvielām.
Ekstrūdera granulatoram ir dubultskrūves un vienas skrūves punkti, aukstā griešanas un karstie punkti, uzņēmums izmanto aukstā griešanas granulatoru.
3. Slīpēšanas pulveris ir nepieciešams process pirms velmēšanas, jo velmēšanas ražošanā izmantotais materiāls ir pulvermateriāls, bet tirgū iepirktā izejviela ir granulu materiāls.Pēc tam, kad granulatora operators pārbauda, vai mašīnā nav svešķermeņu, granulētais materiāls pēc granulēšanas tiek ievietots piltuvē, tiek iedarbināta slīpēšanas mašīna un tiek pielāgots padeves ātrums slīpēšanai.Pēc malšanas izejvielas attiecīgi žāvē, un žāvēšanas temperatūra nedrīkst pārsniegt 30 ℃.
Šis process ir vērsts uz slīpēšanas pulvera kvalitāti, daļiņu izmērs ir 30–60 acs, apaļas daļiņas, bez malām, stūriem, pārslām, aizmugurējām daļiņām.
Izlikšanas laiks: 28. oktobris 2022